Fiberlaserrørskæremaskine

Fiberlaserrørskæremaskine

HJZ Laser Tube Cutting Machine er et CNC -maskinværktøj, der er specifikt designet til høj - præcision og høj - effektivitetskæring af metalrør (såsom rund, firkantet, rektangulær og speciel - formede rør). Ved at kombinere skæreteknologi, præcisionsmekanik og computerkontrol er det et kerneudstyr til rørbehandling i moderne fremstilling.

Maskinens rigtige billede

 

Laserrørskæringsudstyr, hovedsageligt brugt til at skære kulstofstålrør, rørrør i rustfrit stål (firkantede rør, runde rør osv.) Og andre metalrørledninger. Det har egenskaberne ved høj automatisering, høj hastighed, høj præcision, høj effektivitet osv .; Høj effektivitet, praktisk drift, egnet til batchbehandling og produktionsbehov. Denne række produkter kan imødekomme skærebehovet i forskellige længder og forskellige rørdiametre til belastning og losning og kan levere personaliserede tilpassede tjenester i henhold til kundebehov.

Kerne arbejdsprincip

Laserkilde:Genererer en høj - energi - densitet laserstråle

Transmission og fokusering:Laserstrålen overføres til skærehovedet via en optisk fiber, hvor den er fokuseret af en linseenhed i en ekstremt lille, høj- energiplads.

Skæreproces:Den fokuserede laserstråle rammer rørets overflade og opvarmer hurtigt materialet til en smeltet eller fordampet tilstand. Samtidig udsender skærehovedet en høj - trykassistentgas (såsom ilt eller nitrogen) koaksial med laserstrålen, blæser den smeltede metalslagg og danner skæreømmen, hvilket afsluttes udskæringen.

CNC Motion:Chuck griber røret og roterer det, mens skærehovedet bevæger sig langs rørets akse (z - aksen). Gennem den nøjagtige sammenhæng mellem de to kan en række komplekse former og vinkler skæres, såsom skridt, åbningshuller og hulning.

En komplet fiberlaserrørskæremaskine inkluderer typisk:

Fibergenerator:Maskinens "hjerte", der giver skæreenergien.

Operativsystem:Inkluderer skærehovedet, fokusering af linseenhed, kapacitiv højdeføler (sporer automatisk afstanden mellem fokus og plade) og pneumatisk system.

Mainframe:En meget stiv mekanisk struktur sikrer stabilitet, selv ved høje hastigheder.

Klemning og rotationssystem:

Spindel Chuck:Bruges til at klemme røret og rotere det præcist.

Hjælpestøtte:Inkluderer typisk flere understøttelseshjul eller en hale til at understøtte lange rør og forhindre dem i at slukke på grund af deres egen vægt.

Foder- og decharge -system:Valgfri automatiske feederstativer muliggør automatiseret produktion.

CNC -system og programmeringssoftware:Maskinens "hjerner". Operatører importerer CAD -tegninger (såsom DXF -format), som softwaren konverterer til at skære kode (g - kode) og kontrollere alle maskinbevægelser. Den intelligente software beregner automatisk skærestier, optimerer reden og forhindrer kollisioner.

Høj præcision og kvalitet:

Glat, burr - frie snit med fremragende lodrethed kræver minimal eller ingen sekundær behandling.

Varmen - påvirket zone er lille, hvilket minimerer deformation af emnet.

Høj fleksibilitet og fleksibilitet:

Softwareprogrammering giver mulighed for hurtig skift mellem forskellige behandlingsmønstre og rørstørrelser, hvilket gør det ideelt til små - batch, høj - sortproduktion.

Komplekse mønstre og 3D -skæring, vanskelig at opnå med traditionelle bearbejdningsmetoder, kan let opnås.

Høj effektivitet:

Høje skærehastigheder overstiger langt fra traditionelle metoder såsom savning og stansning.

Ved at kombinere bore-, skære- og rillefunktioner afslutter maskinen alle behandlingstrin i en enkelt opsætning, hvilket reducerer både processtrin og opsætningstid.

Høj automatisering:

Automatisk belastnings- og losningssystemer kan installeres, hvilket muliggør lang - term ubemandet produktion og reduktion af arbejdsomkostninger.

Udnyttelse af høj materiale:

Intelligent layoutsoftware optimerer skærestier for at minimere affald.

Når du vælger en fiberlaserrørskæremaskine, ud over generelle overvejelser (såsom brand, budget og service), skal du være særlig opmærksom på følgende punkter:

Magt:

Lav effekt (500W - 1000 W): Velegnet til at skære tynde - Walled Tube (såsom rustfrit stålrør ø50mm, vægtykkelse 1-2mm), der primært bruges i møbel- og dekorationsindustrien.

Medium effekt (1500W - 3000 W): Mainstream -valget på markedet. Håndterer effektivt de mest almindelige opgaver, såsom kulstofstålplads og runde rør, med vægtykkelser op til 6-8 mm eller endnu tykkere. Det giver den bredeste anvendelighed.

Høj effekt (4000W - 6000 W+): Designet til tunge - toldbehandling, kan det hurtigt skære tykke - vægge rør (f.eks. Over 12 mm), primært til industrier såsom olierørledninger, tunge maskiner og store strukturelle komponenter.

Behandlingsområde:

Rørdiameter: Specificer den maksimale diameter (for runde rør) og maksimal ydre profil (for firkantet og specielt - -formede rør), du skal behandle.

Rørlængde: Standardmodeller tilbyder typisk 6 eller 12 meter afhængigt af længden af ​​dit råmateriale.

Rørvægt: Maskinens understøttelsessystem har en maksimal vægtkapacitet.

Automationsniveau:

Bestemt af produktionsvolumen. For store - skalaproduktion anbefales et automatisk belastningssystem stærkt, da det forbedrer maskinudnyttelsen markant og reducerer manuel indgriben.

Softwareøkosystem og intelligens: Den sande kernekonkurrenceevne
Hardware bestemmer den nedre ydelsesgrænse, mens software bestemmer den øvre grænse for effektivitet og produktivitet.

Ualmindelig punkt: Kernen i konkurrencen i top - niveauudstyr er skiftet fra laserkraft til softwareinformation.

Intelligent hekke og hekke: Avanceret software arrangerer ikke kun dele på et enkelt rør, men overvejer også genbrug af resterende rør. Det kan kombinere dele fra forskellige ordrer på et enkelt rør, maksimere materialeudnyttelsen og endda automatisk generere inventarregistre for "resterende materiale" for at prioritere fremtidig brug.

Kollisionsundgåelse og simulering: Når du klipper komplekse 3D -former (såsom multi - vinkelfalderskår og tæt befolket huller), kan skærehovedet, dysen og røret eller chuck kolliderer. Avanceret software udfører fuld 3D -simulering for at forudsige og automatisk justere skærevejen eller skære hovedvinkel, hvilket forhindrer skade på et skærehoved til en værdi af titusinder af dollars.

Behandlingsparameterdatabase: Softwaren inkluderer pre - Indstil skæreparametre til en lang række materialer, tykkelser og gaskombinationer. Operatøren vælger simpelthen materialetypen, og maskinen matcher automatisk den optimale effekt, hastighed, lufttryk og fokusposition, hvilket reducerer afhængigheden af ​​operatørens oplevelse og sikrer ensartede resultater.

MES/ERP System Integration: High - END -udstyr kan integreres direkte med virksomhedens produktionsstyringssystem. Når en ordre er placeret fra ERP, afsluttes produktionsplanlægningen, programmering og generering af sporbarhed automatisk, hvilket muliggør en virkelig "ubemandet, mørk fabrik."

Populære tags: Fiberlaserrørskæremaskine, Kina fiberlaserrørskæremaskine producenter, leverandører, fabrik