Fiber laserrør skæremaskine

Fiber Laser rør skæremaskine

Hovedprincippet for en laserrørskæremaskine er at bruge den varmeenergi, der genereres af laserstrålen, der udsendes af en laser, som sammen med et bevægelsesmekanisk system skærer røret. Et intelligent system styrer skæreprocessen og forbedrer produktionseffektiviteten.

Fiberlaserrørskæremaskiner omfatter hovedsageligt: ​​tre-laserrørskæremaskiner, fuldautomatiske laserrørskæremaskiner, semi-automatiske laserrørskæremaskiner og manuelle laserrørskæremaskiner.

Disse laserskæremaskiner kan skære rustfrit stål, kulstofstål, jern, sømløse, galvaniserede og andre metalmaterialer såsom firkantede, runde og formede rør. De kan også udføre hulskæring og 45-gradersskæring.

Fuldautomatiske laserrørskæremaskiner tilbyder professionelle skæreevner, automatisk på- og aflæsning og automatisk slaggefjernelse. Tilgængelig i to modeller: en automatisk læssemaskine af typen bundt- og en automatisk læssemaskine af række-type, de giver praktisk rørskæring uden manuel indgriben.

Skærekapacitet efter materiale og tykkelse

Skærekapaciteten varierer betydeligt med laserstyrke og materialetype:

Kulstofstål(bruger ilt): 1500W systemer skåret op til 8 mm, 3000W systemer håndterer op til 16 mm

Rustfrit stål(ved hjælp af nitrogen): 1500W systemer skåret op til 6 mm, 3000W systemer håndterer op til 10 mm

Aluminiumslegering(ved hjælp af nitrogen): 1500W systemer skåret op til 5 mm, 3000W systemer håndterer op til 8 mm

Kobber/messing(ved brug af nitrogen): Nedsat kapacitet på grund af højere reflektionsevne og varmeledningsevne

Laser kilde

Anvender førsteklasses-fiberlasere fra industri-førende producenter (IPG, RAYCUS eller MAX som valgfri konfigurationer). Laserkilden har enestående strålekvalitet (M² < 1,5) og fungerer ved en bølgelængde på 1070±5 nm, hvilket sikrer optimal absorption af metalliske materialer til ren, effektiv skæring.

CNC kontrol platform

Indeholder et avanceret computer numerisk kontrolsystem (Siemens eller tilsvarende) med dedikeret rørskæringssoftware. Dette integrerede system giver mulighed for kompleks 3D-delprogrammering, automatisk nesting-optimering og realtidsovervågning af alle maskinparametre.

Drevkomponenter med høj-nøjagtighed

Indeholder AC-servomotorer kombineret med-højpræcision planetariske reduktioner og absolutte encodere. Bevægelsessystemet understøttes af hærdede lineære styrebaner og præcisions-jordstænger, der opnår en positioneringsnøjagtighed på ±0,05 mm og repeterbarhed på ±0,03 mm.

Rørhåndterings- og klemmemekanisme

Heavy-Duty Chuck System: Konfigureret med enten enkelte eller dobbelte pneumatiske patroner (tilpasses til 6-370 mm diametre), der giver koncentricitetsnøjagtighed inden for 0,1 mm. Den selvcentrerende mekanisme sikrer sikker fastspænding uden at beskadige røroverflader.

Motoriserede roterende akser: Hver borepatron drives af en dedikeret servomotor med præcisionsreduktionsgear, hvilket muliggør jævn rørrotation under skæring. Systemet understøtter maksimale rotationshastigheder på 60 RPM med positionsnøjagtighed på ±0,1 grader.

Laserskærehovedsamling

3D justerbart skærehoved: Har motoriseret Z--aksebevægelse med mulighed for automatisk fokusjustering. Det integrerede kapacitive højderegistreringssystem opretholder en ensartet afstand mellem dyse-til-emne (±0,1 mm) selv på uregelmæssige overflader.

Intelligent procesovervågning: Inkluderer integrerede termiske sensorer og kollisionsdetektionssystemer, der automatisk sætter operationer på pause, når abnormiteter detekteres. Det hurtige-skifte dysesystem giver mulighed for værktøj-fri dyseudskiftning på under 30 sekunder.

Hjælpestøttesystemer

Multi-gasforsyningsenhed: Giver uafhængig trykkontrol for oxygen, nitrogen og trykluft med præcisionsregulatorer (0-25 bar for nitrogen, 0-15 bar for oxygen). Systemet omfatter automatisk gasvalg og trykoptimering baseret på materialetype.

Integreret røgudsugning: Høj-udsugningssystem med gnist-modstandsdygtig kanalføring og fler-filtrering. Centrifugalventilatoren på 5,5 kW genererer tilstrækkelig luftstrøm til at fjerne skærende partikler og opretholde fri laserbane.

Automatisk Slag Management: Indbygget skruetransportørsystem med opsamlingsbeholder fjerner automatisk akkumuleret slagg og skæreaffald, minimerer manuelle rengøringsintervaller og opretholder optimale skæreforhold.

Fiberlaserrørskæringsteknologi fungerer som en kritisk fremstillingsløsning på tværs af adskillige industrisektorer, hvilket letter præcis behandling af metalliske profiler, herunder runde, firkantede, rektangulære og ovale rør samt strukturelle elementer som vinkelstål og I-bjælker. Inden for bilfremstilling muliggør det produktion af udstødningssystemer, chassiskomponenter og hydrauliske linjer med enestående nøjagtighed. Byggesektoren bruger denne teknologi til strukturelle rammer, trappesystemer og arkitektoniske funktioner, mens møbeldesignere udnytter dens muligheder til at skabe innovative møbelrammer og dekorative elementer. Luftfartsapplikationer omfatter flystrukturkomponenter og hydrauliske systemer, hvor præcision er altafgørende. Energisektoren anvender disse systemer til vedvarende energistrukturer og varmevekslerkomponenter, mens transportindustrien anvender dem til trailerrammer og lasthåndteringssystemer. Producenter af medicinsk udstyr drager fordel af grat-fri skæring til kirurgisk udstyr og diagnostisk udstyr, og sportsindustrien er afhængig af teknologien til fitnessudstyr og rekreative produkter. Dette omfattende applikationsspektrum demonstrerer teknologiens tilpasningsevne til forskellige materialer, herunder rustfrit stål, aluminium og specialiserede legeringer, og leverer konsekvent rene kanter, komplekse geometrier og høj repeterbarhed på tværs af alle sektorer. Den berøringsfrie behandlingsmetode sikrer minimal materialedeformation, samtidig med at snævre tolerancer opretholdes, hvilket gør fiberlaserrørskæring til en uundværlig fremstillingsproces, der fortsætter med at udvide til nye industrielle applikationer gennem sin kombination af præcision, effektivitet og alsidighed.

Efter-salgsservice

Produktets garantiperiode er et år fra datoen for accept. I tilfælde af udstyrsfejl og komponentbeskadigelse (bortset fra menneskelige faktorer) inden for et år, er part B ansvarlig for gratis reparation (optisk linse, skæremundstykke og andre forbrugsstoffer og sliddele er ikke dækket af garantien), og de påkrævede reservedele skal leveres gratis af part B. Efter et år skal udstyret repareres for livstid, og de påkrævede reservedele skal kun betales for omkostningerne. Part B er ansvarlig for at levere relevante reservedele og reservedele til Part A i lang tid, og relevante omkostninger afholdes af Part A. Part B skal levere langsigtede tekniske konsulenttjenester gratis.

Svartid efter-salgsservice

Vores virksomhed lægger stor vægt på-eftersalgsservice af produkter. Så snart produkterne er leveret til brugere fra fabrikken, etablerer vores virksomhed straks eftersalgsservicefilerne for brugere og sporer regelmæssigt brugsstatus for brugernes produkter. Fuldtids-ingeniører og teknikere med stor erfaring besøger regelmæssigt brugere for at forstå status for værktøjsmaskiner, løse og besvare brugernes problemer. Vores virksomhed vil give et svar for at løse problemerne inden for 2 timer efter at have modtaget meddelelsen om brugerens oplysninger om udstyrsfejl.

Populære tags: fiber laser rør skæremaskine, Kina fiber laser rør skære maskine producenter, leverandører, fabrik